AR15000 – 3D Printable AR15 Lower Receiver by IvanTheTroll

V5.1 gs (geklebt / geschraubt)

• Das Modell wurde geteilt, um das Drucken des unteren Empfänger- „Decks“ auf dem Bett zu ermöglichen, was zu einer besseren Verwendung der genauesten Druckerachse (Z-Achse) und eines sehr flachen Decks führte.
• Der „Turm“ des Pufferrohrs ist für maximale Festigkeit auf dem Druckerbett ausgerichtet (FFF-Druckschichten stehen senkrecht zum Pufferrohr).
• 10-24 Kopfschrauben und 3 mm ABS-Filamentstifte hinzugefügt, um die beiden unteren Empfängerteile miteinander zu verbinden und zu verbinden. 1/8 „bis 1/4“ hinterer Abziehstift-Distanzadapter enthalten.
• An den Modellen angebrachte Krempen erleichtern das Drucken und verringern die Wahrscheinlichkeit, dass sich das Teil an Ecken abhebt.

V5.1

• Das Modell wurde korrigiert, um dem AR15-Entwurf zu entsprechen und die Verwendung von A1- und A2-Kolbenbeständen zu ermöglichen. Diese Änderung ist erforderlich, um die korrekte Erfassung der Pufferretentionsarretierung und -feder zu ermöglichen, wenn sie mit einem Stoßmaterial im A1- oder A2-Stil zusammengebaut werden.
• Der Vollständigkeit halber wurde der hintere Raststift / Federloch hinzugefügt. Das Loch befindet sich an der richtigen Stelle, um optional die Beibehaltung von benutzerdefinierten Schlitzstiften zu unterstützen (nicht standardmäßiger 1/8 „-Stift erforderlich).

Zusätzliche Details zu V5.1gs

Für maximale Festigkeit muss ABS so heiß wie möglich gedruckt werden, ohne dass es zu Maß- oder Oberflächenverzerrungen kommt. Das folgende Verfahren hat mit einem leicht modifizierten Ultimaker (heißes Ende, das modifiziert wurde, um eine höhere maximale Düsentemperatur zu ermöglichen) und einem schwarzen Ultimachine-ABS-Filament, das bei einer Düsentemperatur von 275 ° C gedruckt wurde, gut funktioniert. Zwei Kisslicer-Profile sind enthalten: „Pro“ und „Non-Pro“. Mithilfe einer „Trick“ -Einstellung reduziert die Kisslicer-Ebenenstapelfunktion die Druckzeit für das Füllen fester Volumen, indem nur jede zweite Ebene gedruckt wird. Wenn jedoch eine Düsentemperatur von 275 ° C nicht möglich ist, werden eine andere ABS-Marke und die langsameren „Non-Pro“ -Kisslicer-Einstellungen empfohlen, um die Schichtbindungsfestigkeit bei niedrigerer Temperatur zu maximieren. Wenn die Pro-Version von Kisslicer nicht verfügbar ist oder das Stapeln von Ebenen nicht aktiviert ist, erhöhen sich die Druckzeiten um ca. 33%.

Der Test wurde unter Verwendung von 0,060 mm Schichten und einer 0,5 mm Düse abgeschlossen. Dünne Schichten reduzieren Spannungen und Verwerfungen, aber auch die Schichtbindung wird reduziert – daher ist eine hohe Düsentemperatur erforderlich. Eine teilweise Delaminierung ist in dunklen ABS-Farben leicht durch das Vorhandensein hellerer Farbschichtlinien oder sogar kurzer hellerer Streifen zu erkennen und ist ein Symptom für einen strukturschwachen Teil.

Nur weil sich ein bedrucktes Teil beim Abkühlen nicht vom Bett kräuselt, bedeutet dies nicht, dass das Teil unbedingt maßgenau und fest ist. Im Allgemeinen führen niedrige Düsentemperaturen und / oder niedrige Baukammertemperaturen zu einer schlechten Schichtbindung oder teilweisen Schichtablösung während des Abkühlens kurz nach der Schichtabscheidung (was häufig durch helle Streifen belegt wird), aber ein Teil kann sich dadurch auch vom Bett abheben von Kühlspannungen und schließen Delaminationen aus.

Maßverzerrungen, „Taillen“ oder Durchhängen sind häufig das Ergebnis übermäßiger Temperaturen in der Baukammer. Einige heiße Enden des Druckers neigen bei hohen Düsentemperaturen zu Staus. Normalerweise kann das bestmögliche gedruckte ABS-Teil unter Verwendung der höchsten Temperaturen hergestellt werden, die mit dem Druckerdesign übereinstimmen, während gleichzeitig die hier erwähnten Übertemperaturfehler minimiert werden.

Das folgende Verfahren wurde verwendet. Passen Sie die Kisslicer-Profile an den Drucker und die verwendeten Materialien an.

1. ABS-entsaftetes Kapton-Klebeband wird auf die Oberfläche aufgetragen (praktisch kein Anheben des Klebebands oder Teils sollte toleriert werden).
2. Der Lüfter bleibt für fast den gesamten Druck ausgeschaltet, sofern nicht anders angegeben.
3. Sobald die Höhe, das Niveau und die Integrität der ersten Schicht sichergestellt sind, wird ein Luftpolsterfolien-Zelt um den Drucker gewickelt und oben geschlossen, mit Ausnahme eines Schlitzes für die Bowden-Rohr- / Filamentzufuhr.
4. Betttemperatur ~ 120 ° C für die ersten vier Schichten, jedoch reduziert auf ~ 90 ° C nach der vierten Schicht.
5. Lüfter mit niedriger Drehzahl von 0,30 mm bis 4,5 mm (der Lüfter muss manuell gesteuert oder mit einem Gcode versehen werden).
6. Lüftereinstellung für niedrige Drehzahl, die für die letzten Schichten der Unterseite des Abzugsbügels verwendet wird (wird von der Kisslicer-Funktion für die minimale Schichtzeit behandelt).

Die erste gedruckte Schicht haftet am besten bei hoher Betttemperatur auf dem Kapton-Band und hebt sich beim Abkühlen des Teils nicht an den Ecken an. Die Betttemperatur muss jedoch nach ungefähr der vierten Schicht verringert werden, da sonst die Baukammertemperatur zu hoch ansteigen kann und inakzeptable Verzerrungen innerhalb des Teils auftreten. „Taillen“ ist ein häufiger durch Schrumpfen verursachter Fehler, bei dem die Wände des Drucks über mehrere Schichten nach innen schrumpfen. Ein Lüfter mit niedriger Drehzahl wird von Z = 0,30 mm bis Z = 4,50 mm verwendet, um ein Schrumpfen in diesem wärmeren Bereich zu Beginn des Druckaufbaus auszuschließen (er befindet sich in der Nähe des beheizten Bettes, in dem die Lufttemperatur erhöht ist).

Kisslicer erzeugt zu dicke Stützstrukturen. Ein Dremel-Rotationswerkzeug und eine Vielzahl von Metall- und Schleifstücken sind hilfreich, um die Stütze zu zerstören und zu entfernen, zusammen mit einer Vielzahl von Lochstiftgrößen, Rasierklingen (die Oberfläche wie beim Rasieren abkratzen) und Schleifpapier.

Alle Teile und Verbindungsflächen sind mit ABS-Zement verklebt. Zwei 10-24 x 2

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