Autor dieses Dokuments und Designer der FGC-9: JStark1809 E-Mail: [email protected]
Der FGC-9 ist ein 9x19mm Pistolen-Karabiner, der hauptsächlich aus 3D-gedruckten Bestandteilen besteht, eine AR-15- oder Airsoft M4-Gewehr-Feuerleitgruppe verwendet, mit Glock-Magazinen dialogfähig ist und eine wahrhaftig effektive, leicht zu bauende und pflichtbewusste Eigenschaft offeriert taktische Wahlmöglichkeit zur Selbstverteidigung und mehr. Zum Zeitpunkt solcher Veröffentlichung ist die FGC-9 ohne Gewissensbisse die effektivste und am einfachsten zu bauende halbautomatische Feuerwaffendesign für Leute mit eingeschränktem Nutzerkonto zu Büchsenmacherkenntnissen und -werkzeugen.
Ich war frustriert darüber, dass ich wegen von Vorschriften und tyrannischen gesetzlichen Bestimmungen keine Schusswaffen kaufen und tragen konnte, und machte mich auf den Weg, um zu lernen, meine spezifischen Schusswaffen zu machen. Ich musste mir überdies den Umgang mit 3D-Druckern und 3D-CAD-Modellierungssoftware beibringen und die Grundlagen des Ingenieurwesens und des Waffendesigns erlernen. Nach den Konsequenzen der Arbeit von Defense Distributed, für die Cody Wilson das Gesicht war, interessierte ich mich für das Thema neues DIY-Waffendesign und war fasziniert hierdurch.
Als ich sah, wie das bekannte allererste 3D-gedruckte Waffendesign, der „Liberator“, in seiner Wirksamkeit und Lebensfähigkeit außerordentlich eingeschränkt war und keine anderen Entwicklungen sogar sah, verlor ich den Blick für den Stand der Technologie des progressiven DIY-Waffendesigns für eine Weile. Dies war, bis ich von dem Shuty AP9 von Derwood erfuhr. Die AP9 ist eine vorwiegend 3D-gedruckte Feuerwaffe, die handelsübliche AR-15-Komponenten in Kommunikation mit Befestigungselementen für Baumärkte verwendet.
Das erhebliche Problem beim AP9 ist, dass er jederzeit noch auf kommerziellen Glock-Fässern basiert und infolgedessen keine Alternative für Leute abseits der USA ist, da Fässer abseits der USA außergewöhnlich streng bedient werden. Nichtsdestoweniger wurde das AP9-Design nicht über einen Prototypenstadium hinaus erfunden und kann effektiv allein mit beträchtlicher Erfahrung im Büchsenmacherbau gebaut werden. Zudem müssen die 3D-gedruckten Bestandteilen nach dem Drucken noch bearbeitet werden und der Schlagbolzen braucht eine Drehmaschine.
Ich habe mir zum Ziel gesetzt, den AP9 weiterzuentwickeln, wodurch die wichtigste Veränderung die Chance ist, hausgemachte Fässer verwenden zu können. Eine außergewöhnlich hohe Anzahl von Verbesserungen und Änderungen wurde an dem vorgenommen, was sofort zum FGC-9 geworden ist, und einer der größeren Verbesserungsaspekte ist die Abhängigkeit von metrischen Verbindungselementen, die standardisiert und pauschal verfügbar sind. Die Auflistung der Änderungen und Verbesserungen steckt am Ende dieses Dokuments.
Die Richtung des FGC-9 hat reichlich Zeit, Mühe, Ressourcen, Devisen und Nerven gekostet. Wenn Sie sich also für die Arbeit bedanken wollen, die ich für den FGC-9 geleistet habe, können Sie gerne spenden. Mittels Ihre Spende tragen Sie gleichwohl zur Stärkung eines FGC-9 MkII-Designs ebenso anderer, mühelos zu bauender und indes effizienter Schusswaffen innerhalb, wie z. B. meines anschließenden Projekts, der FGC-12, einer Pump-Action-Box-12 Schrotflinte.
Um sicherzustellen, dass der Creality Ender 3, den Sie erhalten, über den neuesten Stand verfügt Hardware- und Software-Revisionen von Creality hinzugefügt sollte Ihren Drucker bei
Bestellen Sie keinen Creality Ender 3 Pro! Holen Sie sich den regulären Creality Ender 3 oder den Ender-3X! Der Grund ist, dass Sie am Ende einen besseren 3D-Drucker haben.
Upgrades
Um das Potenzial Ihres Ender 3 zu maximieren, ist es hoch empfohlen, dass Sie den Drucker mit verschiedenen aktualisieren gekaufte und gedruckte Teile upgraden.
Es ist äußerst wichtig, dass Sie Ihren Ender 3 zusammenbauen sorgfältig und dass Sie die Anweisungen der Montage befolgen Video genau. Sehen Sie sich dieses Montagevideo an, um Ihnen bei der Montage zu helfen Lernprogramm:
Bevor Sie mit der Montage beginnen, stellen Sie sicher, dass Sie habe das obige Video in seiner Gesamtheit sowie dieses gesehen Video, das die Upgrades behandelt:
Es ist eine gute Idee, sowohl die Montage als auch das Upgrade zu beobachten Videos mehrmals vor dem Start. Dies hilft, a Besseres Verständnis für die Montage des Druckers B. wann die Upgrades beim Zusammenbau hinzugefügt werden sollen. Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche, auf die Sie Ihren Ender 3 legen, ist Niveau. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Basis Ihrer Ender 3 ist Der Rahmen ist eben, wenn Sie mit der Montage beginnen. Ender 3 haben Es ist bekannt, dass es leicht wackelt, wenn es auf eine Wohnung gelegt wird Oberfläche. Wenn Ihr Ender 3 wackelig erscheint, lösen Sie den Rahmen
Schrauben Sie auf jeder Seite und stellen Sie sicher, dass Ihr Rahmen vorher quadratisch ist wieder festziehen. Setzen Sie die Montage nach diesem Schritt fort. Nachdem Sie Ihr Glasbett installiert haben, müssen Sie umziehen den Z-Stop-Schalter ein paar mm höher oder Ihre Düse wird Fahren Sie sich selbst bei maximaler Federspannung von ins Bett Das Bett springt. Einfach abschrauben, höher bewegen, wieder einschrauben.
Zunächst beginnen Sie einen Druck mit einem 3D-Modell. Um dieses Modell zu drucken, Es muss in eine Programmiersprache namens gcode (konvertiert werden). gcode). Dies geschieht mit Software, die üblicherweise als Software bezeichnet wird ein Slicer (weil das Modell in viele Individuen „geschnitten“ wird Schichten, die übereinander gedruckt werden). Die .gcode-Datei enthält alle Informationen, die Ihr 3D-Drucker enthält muss das geschnittene 3D-Modell drucken. Von Anfang an Drucken (Vorheizen des heißen Endes und des Bettes) durch die Schicht durch Schichtaufbau bis zum Ende (Abkühlung dieser beiden Komponenten unter Verwendung der Lüfter und Umgebungstemperatur). Für den Ender 3 empfehle ich den benutzerfreundlichen Slicer “Cura”. Ich habe ein Paket mit beiliegenden Anweisungen zusammengestellt Installieren Sie eine zuverlässige Version von Cura mit verbesserten Funktionen: https://keybase.pub/jstark1809/DetDisp_3D_Printing_Guide_Slicer_Package.zip In den folgenden Schritten wird erläutert, wie Sie normalerweise generieren Eine .gcode-Datei aus den .stl-Dateien, die in unseren Releases enthalten sind. Das zu verwendende Standardfilament ist PLA (1,75 mm Durchmesser).
Doppelklicken Sie auf die STL-Datei oder öffnen Sie sie in Cura
Klicken Sie auf das Objekt auf dem virtuellen Bett. Verwenden des Menükontexts Drehen Sie das Objekt auf der linken Seite des Bildschirms auf Erhalten Sie die richtige Druckausrichtung.
Wählen Sie Ihr Profil (z. B. dynamische Qualität 0,16 mm).
Wählen Sie die Fülldichte (für maximale Stärke = 100% Füllung)
Wählen Sie Hotend / Druckbetttemperatur (Hotend: 205 ° C, Bett: 60 ° C)
Klicken Sie auf Slice. Kopieren Sie die .gcode-Datei auf die SD / TF-Karte des 3D-Druckers.
Das Bett nivellieren
Es ist absolut wichtig, das Druckbett so eben wie möglich zu halten möglich. Wenn es nicht gut geebnet ist, besteht ein hohes Potenzial für Ihre Ausdrucke kommen sehr schlecht heraus oder versagen sogar vollständig. Die richtige Herausforderung besteht darin, das Druckbett richtig auszurichten für Sie, wenn Sie mit Ihrem 3D-Drucker beginnen. Dir zu helfen Lernen Sie dabei, das Bett so schnell und einfach wie möglich auszurichten Video hilft beim Verständnis der Grundlagen:
Nachdem Sie Ihr Bett grob geebnet haben, entweder mit dem Papier Methoden- oder Fühlerlehren verwenden Sie die erste mitgelieferte Nivellierung .gcode-Datei zum Starten eines spiralförmigen Drucks auf dem Bett. Als die Spirale wird gedruckt, passen Sie Ihr Druckbett an jeder Ecke an sehr sorgfältig während des Druckvorgangs, beobachten Sie, wie Die Dicke der Linien ändert sich ebenso wie ob sie Kleben Sie über den gesamten Bereich Ihres Druckbettes. Nach einer Weile wurde die Der Drucker beginnt eine zweite Schicht. Stoppen Sie den Druck in diesem Stadium. Entfernen der ersten Schicht und erneutes Beginnen. Weiter verwenden den ersten .gcode, bis Sie a gleichmäßige Spirale, die perfekt über den gesamten Bereich der Druckbett und hat eine gleichmäßige Dicke im gleichen Bereich. Verwenden Sie jetzt die zweite .gcode-Datei mit 5 Quadraten. Machen Stellen Sie sicher, dass alle 5 Quadrate glatt und gleichmäßig sind Textur / Oberflächenbeschaffenheit, und alles haftet gut auf dem Druckbett. Ist dies nicht der Fall, kehren Sie zur ersten .gcode-Datei zurück und passen Sie sie an der Abstand zwischen der Düse und dem Bett (Änderung wie viel die Linien sind gequetscht), sowie die Linie zu gewährleisten Die Dicke ist wirklich gleichmäßig in der gesamten Spirale.
Drucktipps
Wenn Ihre Düse jemals über Ihre Bauplatte kratzt, sind Sie sollte es ersetzen. Sehen Sie sich dieses Video an, um zu verstehen, wie es geht Ersetzen Sie die Düse:
Bevor Sie das Druckbett nivellieren und vor größeren Drucken, Stellen Sie immer sicher, dass Sie Ihr verbessertes Glasdruckbett reinigen mit Alkoholtüchern. Wischen Sie anschließend das Druckbett mit einem Wasserhahn ab Wasser, um Rückstände von den Alkoholtüchern zu entfernen.
Lassen Sie das Druckbett nach Abschluss eines Druckvorgangs abkühlen, um einen zu erhalten Einfachere Entfernung des Drucks. Verwenden Sie vorsichtig eine Rasierklinge. zusammen mit dem von Creality gelieferten Spatel / Schaber zum Flimmern der Druck aus dem Glasbett.
Wenn Sie es beim Einsetzen leichter haben möchten microSD / TF-Karte in den Drucker einlegen, SD-Karte in microSD / TF einlegen Kartenadapter mit einem langen weißen Flachbandkabel. Dies wird auch Verhindern Sie, dass der microSD / TF-Kartensteckplatz des Druckers beschädigt wird Zeit.
Holen Sie sich ein Craft / Exacto Messer. Es wird sehr praktisch sein, wenn Entfernen von Druckfehlern (kleine Kleckse, Fadenspitzen).
Wenn Anweisungen in der Readme-Datei Unterstützung erfordern Beim Schneiden kann ein Schlitzantrieb / Flachkopfschraubendreher verwendet werden Vorsichtig verwendet, um das Entfernen der Stütze zu unterstützen.
Denken Sie daran, Silikon / PTFE-Fett auf die Z-Achse aufzutragen Leitspindel alle paar Wochen.
Idealerweise haben Sie mehrere dieser Teile, falls Sie Fehler machen oder mehrere Schrauben herstellen möchten. Sie können auch eine runde Stahlstange mit einem Durchmesser von 18 mm kaufen, die länger als 300 mm ist, und diese dann mit Ihrem Winkelschleifer oder einer Metallsäge schneiden
Dies wird zum Mischen und Auftragen von JB Weld verwendet
Zahnstocher
Blechplatte, 3mm dick mindestens 500x500mm
Stellen Sie diese Platte auf einen normalen Tisch, damit ein Tisch zum Schweißen bereitsteht. Sie benötigen diese Blechplatte auf einem normalen Tisch, falls Sie keinen Schweißtisch haben, der speziell für das Schweißen hergestellt wurde
3 mm plates plate cut
3mm x 500mm x 500mm
Blechplatte, 1mm dick mindestens 700x700mm
1x 1mm dicke Blechplatte, mindestens 700x700mm groß. Legen Sie diese Platte um den Teil des normalen Tisches, den Sie schweißen möchten, auf den Boden, um den Boden zu schützen.
Sheet steel fine sheet 1 mm
800x1000
Blechplatte, 3mm dick mindestens 200x200mm
dringend empfohlen, wenn Sie neu im Schweißen sind und nicht über die Einrichtungen und Werkzeuge zum Schweißen verfügen.
Schweißklemmen, die Ihnen beim Schweißen der Schraube helfen. Stellen Sie sicher, dass die Schweißklemme von dem Typ ist, den Sie auf dem Bild sehen. Empfohlene Quelle: Amazon
You need the following parts: Trigger Hammer Disconnector Fire selector Disconnector spring Hammer spring Trigger spring Fire selector detent Fire selector detent spring Pins for both hammer and trigger
Lower Parts Kit is phosphate coated and includes all the foundational parts for the LPK minus the Trigger Guard, Grip, and Fire Control Assemblies: https://s.click.aliexpress.com/e/_AVGCgz
Idealerweise haben Sie mehrere dieser Teile, falls Sie Fehler machen oder mehrere Schrauben herstellen möchten. Sie können auch eine runde Stahlstange mit einem Durchmesser von 18 mm kaufen, die länger als 300 mm ist, und diese dann mit Ihrem Winkelschleifer oder einer Metallsäge schneiden
Stellen Sie diese Platte auf einen normalen Tisch, damit ein Tisch zum Schweißen bereitsteht. Sie benötigen diese Blechplatte auf einem normalen Tisch, falls Sie keinen Schweißtisch haben, der speziell für das Schweißen hergestellt wurde
1x 1mm dicke Blechplatte, mindestens 700x700mm groß. Legen Sie diese Platte um den Teil des normalen Tisches, den Sie schweißen möchten, auf den Boden, um den Boden zu schützen.
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